對非成品試驗，從硫化到試驗之間的最長時間為4周。對于比對試驗，時間間隔應盡可能相同。 對成品試驗，在可能情況下，從硫化到試驗之間的時間間隔不應超過3個月。在其他情況下，試驗 應在需方從收貨日起2個月內進行（見GB/T2941一2006）。

硫化到試驗之間的間隔時間內，樣品和試片應盡可能避開光和熱。 制備好的試樣在試驗之前應在GB/T2941一2006規定的一種標準實驗室溫度下調節至少3h。為 廠結果可比的目的，在整個試驗期間也應保持同一溫度。 對于熱塑性橡膠試樣，在試驗前，應放人一定溫度的老化箱中進行規定時間的熱處理，以釋放材料 在成型過程中產生的內部應力。 注：對大多數材料70℃X30min是適宜的。

在常溫條件下的試驗，試驗溫度應是標準實驗室溫度23℃土2℃或27℃士2℃中的一個。 在高溫條件下的試驗，試驗溫度應是下列溫度之一：40℃士1℃、55℃士1℃、70℃士1℃、85℃士 1℃、100℃±1℃、125℃±2℃、150℃±2℃、175℃±2℃、200℃±2℃、225℃±2℃或250℃± 2℃。 注：隨著老化溫度升高，試驗結果越來越依靠橡膠耐熱性能。在持續的高溫下，試樣表面氧化對所得壓縮永久變形 結果起重要作用。高溫下得到的壓縮永久變形和室溫下得到的壓縮永久變形沒有簡單的關聯性，

將壓縮裝置（見4.1）置于標準實驗室溫度下，仔細清潔操作表面。在壓縮板（見4.1.1）與試樣接觸 的表面上涂一薄層潤滑劑。在試驗過程中，所用的潤滑劑應對橡膠試樣沒有任何影響，并應在試驗報告 中注明所用的潤滑劑（見第10章）。 注：在標準實驗室溫度下硅油或氟硅液的動黏滯性是0.01m/s，是適用于大多數試樣的一種潤滑劑。 由于某些原因沒有使用潤滑劑，應在試驗報告中注明

將試樣與限制器（見4.1.2）置于兩壓縮板之間適當的位置，應避免試樣與螺 旋緊緊固件，使兩壓縮板均勻地靠近直到與限制器相接觸。所施加的壓縮應 %，對于硬度較高的試樣則應為（15土2)%或（10士1)%（見4.1.2）。

對于在高溫下進行的試驗，將裝好試樣的壓縮裝置立即放人已達到試驗溫度（見6.2）的老化箱（見 4.2）中間部位。 對于在常溫下進行的試驗，將裝好試樣的壓縮裝置置于溫度調節至標準實驗室溫度（見 GB/T2941—2006)的房間。

在常溫下進行的試驗，到達規定試驗時間 6.1)后，立即松開試樣，將試樣 實驗室溫度下恢復30min士3min，然后測量試樣高度。

方法A：到達規定試驗時間后，將試驗裝置從老化箱中取出，立即松開試樣，并快速地將試樣置于未 板上，讓試樣在標準實驗室溫度下恢復30min士3min，然后測量試樣高度。 方法B：到達規定試驗時間后，將試驗裝置從老化箱中取出，讓裝置在30min～120min時間內冷 卻至標準實驗室溫度，然后松開試樣，在標準實驗室溫度下再恢復30min士3min，測量試樣高度。 方法C：到達規定試驗時間后，不將試驗裝置從老化箱中取出，而是立即松開試樣，并保持在老化箱 中。讓試樣在試驗溫度下恢復30min士3min，然后在標準實驗室溫度下再放置30min士3min，測量 試樣高度。 注：試樣從壓縮狀態釋放后的溫度，會影響其恢復的速度和恢復程度，從而影響壓縮永久變形結果。在高溫下恢復 通常比在標準實驗室溫度下恢復得快，其壓縮永久變形結果也較低。 除非另有說明，應使用方法A。

試驗完成后，沿著直徑方向將試樣切成兩部分。若有內部缺陷，如有氣泡，

后，沿看直徑方尚將試樣切成兩部分。若有內部缺陷，如有氣泡，應重新進行

壓縮永久變形C以初始壓縮的百分數來表示，按式（1)計算

式中： h。一試樣初始高度，單位為毫米（mm）； hl—試樣恢復后的高度，單位為毫米（mm）； hs一限制器高度，單位為毫米（mm）。 計算結果精確到1%。

式中： h。試樣初始高度，單位為毫米（mm）； hi——試樣恢復后的高度，單位為毫米（mm）； hs一限制器高度，單位為毫米（mm）。 計算結果精確到1%。

試驗報告應包含下列內容： a）樣品說明： 1）本 樣品及其來源的詳細說明； 混煉及硫化的詳細說明（如需要）； 3) 制備試樣的方法，例如模壓或裁切。 b）試驗方法： 1) 使用的試驗方法的詳細說明，例如本部分的編號； 2) 使用的試樣類型，例如A型或B型，是否是薄片疊合； 3） 試驗后的冷卻方法，例如方法A、方法B或方法C，以及方法B準確的冷卻時間； 4) 使用潤滑劑的性質； 5) 試樣是單個試驗的還是一起試驗的。 試驗說明： 1) 使用的標準實驗室溫度； 2) 調節和恢復的溫度和時間； 3） 試驗溫度和試驗時間； 4) 使用的壓縮率； 5) 本部分中未規定的任何操作的說明。 試驗結果： 1) 使用的試樣數量； 2） 試樣的初始高度（如需要）； 3） 試樣恢復后的高度（如需要）； 4) 壓縮永久變形的中值和單個試驗結果。 e) 試驗日期。

描述重復性和再現性的精密度計算基于ISO/TR9272。概念和術語參考 再現性的使用指導見附錄B。

A.2.11986年由LRCCP安排了一個實驗室間試驗計劃（T1P）。使用了三種材科（硫化橡膠混煉膠） SBR,NBR和EPDM。 試片分配給每個實驗室，并按ISO815中這個部分在100℃下進行試驗。 A.2.2使用A型試樣和B型試樣。 A.2.3試驗時間24h，壓縮25%，壓縮3個試樣。壓縮永久變形試驗結果取中位數。按照方法A的要 求，從裝置中取出試樣室溫停放30min士3min后測量壓縮永久變形。 A.2.4ITP以1級精密度進行評價。重復性和再現性的時間段是按天數的比例。共19個實驗室參與 這個試驗。

A.3.2表A.1中使用的符號r、(r）、R、(R）,定義如下：

重復性，測量單位； (r) 一 重復性，%(相對的)； R 再現性，測量單位； (R) 再現性.%（相對的）

表A.1100℃下壓縮永久變形1級精密度

B.1使用精密度結果的一般程序是首先計算任意兩個測量值的正差，用符號1一α2表示。 B.2查相對的精密度表（無論所研究的是什么試驗參數），在測定參數的平均值與正在研究的試驗數據 評價值最近處畫一橫線，該線將給出判斷過程中所用的相應的r、（r）、R或（R）。 B.3可用下列一般重復性陳述和相應的r和(r）值判定精密度（即不考慮正負號）。 B.3.1絕對差：在正常和正確操作的試驗程序下，用標稱相同材料的樣品得到兩個試驗平均值間的差 1x1一2l，平均20次中不得多于一次超過表列重復性r。 B.3.2兩個試驗平均值間的百分數差：在正常和正確操作的試驗程序下，用標稱相同材料的樣品得到 兩個試驗值間的百分數差[/i一21/（1十2)/2]×100，平均20次中不得多于一次超過表列重復性 (r）。 B.4可用下列一般再現性陳述和相應的R和（R）值判定精密度。 B.4.1絕對差：在兩個實驗室用正常和正確的試驗程序，在標稱相同材料的樣品上得到兩個獨立測量 的試驗平均值間絕對差|z1一21，平均20次中不得多于一次超過表列再現性R。 B.4.2兩個試驗平均值的百分數差：在兩個實驗室用正常和正確的試驗程序，在標稱相同材料的樣品 上得到兩個獨立測量的試驗平均值的百分數差[11一21/（1十2)/2]×100，平均20次中不得多于 次超過表列再現性（R）

打印日期：2015年6月9日F009