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      GB/T 13749-2022 沖擊式打樁機 安全操作規程.pdf

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      • GB/T 13749-2022  沖擊式打樁機 安全操作規程

        7作業中的安全操作要求

        7.1打樁機行走與回轉、吊樁、吊錘不應同時進行。打樁機在吊樁后不宜回轉或行走。 7.2打樁機不準許側面吊樁和遠距離拖樁。正前方吊樁時,對混凝土預制樁的水平距離不應大于4m, 對于鋼樁不應大于7m,并防止樁與立柱碰撞。 7.3雙導向回轉式立柱的打樁設備作業時,應待立柱轉向到位,并將立柱鎖住后,方可進行作業。 7.4沖擊錘起動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不應偏心打樁。 7.5柴油打樁錘在軟土打樁時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,方可起動樁錘。 7.6柴油打樁錘起動后,應提升起落架,在錘擊過程中起落架與筒式錘上氣缸頂部之間的距離不應小 手2m。 7.7柴油打樁錘運轉時,應目測沖擊部分的跳起高度,嚴格執行使用說明書的要求,達到規定高度時應 減小油門,控制沖擊部分的行程。 7.8液壓打樁錘配有變頻動力站時,應啟動1min方可正常工作。 7.9液壓打樁錘重啟作業或更換新錘墊作業時,應視停機間隔時間、環境溫度等情況,先使用較小的沖 擊行程工作5min~10min,待錘墊發熱變軟才能提高錘擊高度,以提高錘墊壽命。 7.10作業過程中,應經常注意土層變化和打樁機的運轉情況,發現異常及時采取必要措施。 7.11,柴油打樁錘出現早燃時,應停止工作,按使用說明書的要求進行處理。 7.12筒式柴油打樁錘上活塞跳起時,應觀察是否有潤滑油從泄油孔流出。下活塞的潤滑油應按使用 說明書的要求加注。 7.13水冷式柴油打樁錘連續工作時,應保證足夠的冷卻水,不應在無水情況下工作。 7.14作業時,沖擊錘最終十擊的貫入度應符合使用說明書的規定,當每十擊貫入度小于20mm時,應 停止錘擊或更換更大一級樁錘,避免樁錘超負荷工作。 7.15打過程中,不應進行加注潤滑劑和維修工作。 7.16打樁機吊錘(樁)時,錘(樁)的最高點離立柱頂部的最小距離應確保安全,并安裝限位開關。 7.17插樁后應及時校正樁的垂直度,樁人土后,不應采取樁架行走或回轉進行糾正。 7.18打斜樁時,應先使立樁垂直,將樁吊入固定,然后開始后傾。后傾不應超過樁架設計值,且后傾過 程中不應提升沖擊錘。履帶及步履三支點式樁架在后傾打斜樁時,應使用后支腿;軌道式樁架應在平臺 后增加支撐,并夾緊夾軌器。 7.19打樁機行走時,應將沖擊錘降至最低位置,坡度符合使用說明書的規定。自行式打樁機行走時應 有專人指揮,在坡道上行走時應將重心移至坡道上方;走管式打樁機橫移至滾管終端的距離不應小于 1m。 7.20 0作業時,回轉制動應平穩操作,非360°回轉式樁架同向連續回轉不應大于一周。

        GB/T137492022

        7.21作業中定期檢查,緊固件不應松動,運動件應靈活。 7.22作業中液壓打樁錘如發生液壓油管異常跳動,應停止設備運轉并檢查蓄能器及其他相關附件是 否正常,若損壞應立即更換。 7.23在打樁作業過程中不應移動樁架。 7.24水面作業打樁時,所有人員不應接近打樁船龍口。 7.25水面作業吊樁時,打樁船舶的中心線應正對所吊樁的中心位置,不應非對稱吊,防止船體偏重 在樁體掛好主副鉤后,應同步緩慢起吊,使樁的兩端同時離開方駁甲板。運樁駁上應同時拉緊溜纜,溜 纜鉤向上,緩慢松纜,不能突然松手,以防止樁與樁架相撞。 7.26水面作業因故障等原因暫停作業時,應將沖擊錘下放至船面甲板高度或略低于船面甲板,對應的 起吊卷揚機應制動可靠,必要時采用機械方式固定。特殊情況必須進行高空維修作業時,應按4.9的規 定執行。

        8.1作業后,打樁機應停放在堅實平整的地面。沖擊錘應放在地面的地墊或已打入地下的樁頭上,關 閉動力系統,切斷電源、燃油開關,液壓系統應處于卸荷狀態。柴油錘應放凈冷卻水,裝上氣缸蓋、吸排 氣蓋、安全螺釘等,并裝上安全卡板。卷揚機、行走、回轉等功能手柄應置于鎖住、安全、制動位置。 8.2軌道式樁架不工作時應緊夾軌器。 8.3樁架落架時,應先檢查卷揚機制動性能,然后按使用說明書規定的程序操作。 8.4長期停用時,應卸下沖擊錘,并按照使用說明書相關規定進行保養儲存。 8.5水面打樁結束后,應將沖擊錘從打樁船樁架上卸下,放置于船面甲板上,不應懸吊在空中,按照沖 擊錘使用說明書的規定進行維護保養。海上施工設備應增加防鹽霧腐蝕措施。

        本附錄給出了適用于操作沖擊錘的鋼絲繩所用夾具的選擇和安裝方法。也可使用其他繩夾,但應 由夾具制造商進行充分測試,證明其至少能承受80%的鋼絲繩最小破斷載荷,在這種情況下可按制造 商的規定進行安裝。

        推薦的使用綠夾數量見表A.1

        A.4.1在安裝時和使用前,螺母應擰緊到表A.1所示的扭矩。 A.4.2推薦的緊固扭矩用于帶有支承表面的繩夾,并且螺母的螺紋涂有潤滑脂。 A.4.3在經過幾次使用后,應再次檢查扭矩,使其符合表A.1的要求。

        A.4.1在安裝時和使用前,螺母應擰緊到表A.1所示的扭矩,

        .4.1在安裝時和使用前,螺母應擰緊到表A.1所示的扭矩。 .4.2推薦的緊固扭矩用于帶有支承表面的繩夾,并且螺母的螺紋涂有潤滑脂。 .4.3在經過幾次使用后,應再次檢查扭矩,使其符合表A.1的要求。

        圖A.1鋼絲繩夾的正確布置方法

        圖A.2鋼絲繩夾的外形尺寸

        項目管理、論文GB/T13749—2022

        表A.1鋼絲繩夾的數量和緊固扭矩

        對于直徑介于本表所列出的兩個公稱尺寸之間的鋼絲繩,應按與其相近的較大公稱尺寸來確定繩夾數量和 固扭矩。

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