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      JGJ/T 485-2019 裝配式住宅建筑檢測技術標準(完整正版、清晰無水印).pdf

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      • JGJ/T 485-2019  裝配式住宅建筑檢測技術標準(完整正版、清晰無水印)

        灌漿前在套筒出漿口預埋傳感器,灌漿過程中或灌漿結束 定時間后,通過阻尼振動傳感器數據采集系統獲得的波形判斷灌 漿飽滿度的方法。 2.0.6預理鋼絲拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod 灌漿前在套筒出漿口預埋鋼絲,灌漿料凝固一定時間后對預

        求兩文口 2.0.6預理鋼絲拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod 灌漿前在套筒出漿口預理鋼絲,灌漿料凝固一定時間后對預 埋鋼絲進行拉拔,通過拉拔荷載值判斷灌漿飽滿度的方法。

        灌漿前在套簡出漿口預理鋼絲,灌漿料凝固一定時間后對予 鋼絲進行拉拔吊環標準,通過拉拔荷載值判斷灌漿飽滿度的方法。

        通過沖擊方式產生瞬態沖擊彈性波并接受沖擊彈性波信號: 通過分析沖擊彈性波及其回波的波速、波形和主頻頻率等參數的 變化,來檢測缺陷的方法

        2.0.8X射線成像法

        基于X射線探傷原理,用X射線透照預制構件,并直接在 圖像接收裝置上成像,用于觀測灌漿套筒或灌漿孔道內部灌漿缺 的方法。

        2.0.9超聲波檢測法

        利用超聲波在介質中遇到異質界面產生反射的性質及其在 播時產生衰減的規律,來檢測缺陷的方法,

        將直徑小于或等于1.5mm的微型鉆頭鉆入未材內部,根 鉆頭前進時遇到的阻力,判斷木材的密度及內部腐朽、開裂、 疤等缺陷的一種非破壞性檢測方法

        用現場施工材料和施工參數,與現場施工同步制作、養護的 試件。

        以水泥為基本材料,配以外加劑和其他材料組成的干混料, 加水攪拌后具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能,填 充于套筒或孔道底層和帶肋鋼筋間隙,起粘結和找平作用的干粉 王混料。

        2.0.13灌漿飽滿度

        2.0.13灌漿飽滿度

        鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結束并穩定后,套筒 道內水泥基灌漿料液面到達出漿口的程度

        由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成, 于分隔建筑室內外環境的部品部件的整體

        由給水排水、供暖通風空調、電氣和智能化、燃氣等設備 管線組合而成,滿足建筑使用功能的整體,

        2.0.16裝飾裝修系統decorationsystem

        2.0.16裝飾裝修系統decorationsystem

        由樓地面、墻面、輕質隔墻、吊頂、內門窗、廚房和衛生間 合而成,滿足建筑空間使用要求的整體

        在工廠或現場預先生產制作完成,構成建筑結構系統的結構 構件及其他構件的統稱。

        2.0.18 部品part

        由工廠生產,構成外圍護系統、設備與管線系統、裝飾裝修 統的建筑單一產品或復合產品組裝而成的功能單元的統稱。

        3.0.1裝配式任宅建筑檢測應包括結構系統、外圍護系統、設 備與管線系統、裝飾裝修系統等內容。 3.0.2工程施工階段,應對裝配式住宅建筑的部品部件及連接 等進行現場檢測;檢測工作應結合施工組織設計分階段進行,正 式施工開始至首層裝配式結構施工結束宜作為檢測工作的第一階 段,對各階段檢測發現的問題應及時整改。 3.0.3工程施工和峻工驗收階段,當遇到下列情況之一時,應 進行現場補充檢測。 1涉及主體結構工程質量的材料、構件以及連接的檢驗數 量不足; 2材料與部品部件的駐廠檢驗或進場檢驗缺失,或對其檢 驗結果存在爭議; 3對施工質量的抽樣檢測結果達不到設計要求或施工驗收 規范要求; 4對施工質量有爭議; 5發生工程質量事故,需要分析事故原因。 3.0.4第一階段檢測前,應在現場調查基礎上,根據檢測目的、 檢測項目、建筑特點和現場具體條件等因素制定檢測方案。 3.0.5現場調查應包括下列內容: 1 收集被檢測裝配式住宅建筑的設計文件、施工文件和巖 土工程勘察報告等資料; 2場地和環境條件; 3 被檢測裝配式住宅建筑的施工狀況; 4預制部品部件的生產制作狀況。 3.0.6 檢測方案宜包括下列內容:

        1工程概況; 2 檢測目的或委托方檢測要求; 3 檢測依據; 4 檢測項目、檢測方法以及檢測數量; 5 檢測人員和儀器設備; 6 檢測工作進度計劃; 1 需要現場配合的工作; 8 安全措施; 9 環保措施。 3.0.7 裝配式住宅建筑的現場檢測可采用全數檢測和抽樣檢測 兩種檢測方式,遇到下列情況時宜采用全數檢測方式。 1 外觀缺陷或表面損傷的檢查; 2 受檢范圍較小或構件數量較少; 3 檢測指標或參數變異性天、構件質量狀況差異較大。 3.0.8裝配式住宅建筑施工過程應測量結構整體沉降和傾斜: 測量方法應符合現行行業標準《建筑變形測量規范》JGJ8的 規定。 3.0.9當僅采用靜力性能檢測無法進行損傷識別和缺陷診斷時, 盲對結構進行動力測試。動力測試應符合現行國家標準《建筑結 構檢測技術標準》GB/T50344的規定。 3.0.10檢測結束后,應修補檢測造成的結構局部損傷,修補后 的結構或構件的承載能力不應低于檢測前承載能力。 3.0.11每一階段檢測結束后應提供階段性檢測報告,檢測工作 全部結束后應提供項目檢測報告:檢測報告應包括工程概況、檢 測依據、檢測目的、檢測項目、檢測方法、檢測儀器、檢測數據 和檢測結論等內容

        4裝配式混凝土結構檢測

        4.1.1結構構件或連接檢測不合格,或對質量有懷疑時,可進 行靜載檢測,靜載檢測方法及結果評定應符合現行國家標準《混 凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定。 4.1.2裝配式混凝土結構檢測過程應采取可靠的安全防范措施 并應符合下列規定: 1當采用X射線法檢測時,檢測現場周邊的防護措施、檢 測設備與人員之間的安全距離等應符合國家現行有關標準的 規定; 2在結構負荷狀態下進行結構構件靜載檢測時,應采取安 全措施。

        1當采用X射線法檢測時,檢測現場周邊的防護措施、檢 測設備與人員之間的安全距離等應符合國家現行有關標準的 規定; 2在結構負荷狀態下進行結構構件靜載檢測時,應采取安 全措施。

        準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300、《混凝土結構 工程施工質量驗收規范》GB50204、《建筑結構檢測技術標準》 GB/T50344和《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784 的規定。

        4.2.1鋼筋檢測應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工 量驗收規范》GB50204和《混凝土結構現場檢測技術標準 GB/T50784的規定

        4.2.2裝配式混凝土結構后澆混凝土施工后,當預留

        塊的抗壓強度不合格時,應按現行國家標準《混凝土結構現場 測技術標準》GB/T50784進行后澆混凝土的現場檢測。

        4.2.3混凝土檢測宜包括力學性

        4.2.3混凝土檢測宜包括力學性能、長期性能和耐久

        害物質含量及其作用效應等項目,檢測方法應符合現行國家標準 《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784的規定

        4.2.4連接材料檢測應符合下列規定:

        1灌漿料抗壓強度檢測應在施工現場制作平行試件,套筒 灌漿料抗壓強度檢測應符合現行行業標準《鋼筋連接用套簡灌漿 料》JG/T408的規定,漿錨搭接灌漿料抗壓強度檢測應符合現 行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的 規定; 2坐漿料抗壓強度檢測應在施工現場制作平行試件,并應 符合現行行業標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70的規定; 3鋼筋錨固板的檢測內容和方法應符合現行行業標準《鋼 筋錨固板應用技術規程》JGJ256的規定; 4緊固件和焊接材料的檢測內容和方法應符合現行國家標 準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定

        4.3.1預制構件進場時應檢查質量證明文件,現場檢測應包括 下列內容: 1進場時的檢測項目應包括外觀缺陷、內部缺陷、尺寸偏 差與變形,必要時可進行結構性能檢測; 2安裝施工后的外觀缺陷、內部缺陷、位置與尺寸偏差, 變形等。 4.3.2外觀缺陷檢測應包括露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、 裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等內容,檢測方法宜 符合下列規定: 飲長

        2安裝施工后的外觀缺陷、內部缺陷、位置與尺寸偏差、 變形等。 4.3.2外觀缺陷檢測應包括露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、 裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等內容,檢測方法宜 符合下列規定: 1露筋長度可采用直尺或卷尺量測; 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量測,孔洞直徑可采用游標 卡尺量測; 3夾渣深度可采用剔鑿法或超聲法檢測:

        4.3.2外觀缺陷檢測應包括露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、 裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等內容,檢測方 符合下列規定: 1露筋長度可采用直尺或卷尺量測; 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量測,孔洞直徑可采用

        1露筋長度可采用直尺或卷尺量測: 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量測,孔洞直徑可采用游標 卡尺量測; 3夾渣深度可采用剔鑿法或超聲法檢測:

        4蜂窩和疏松的位置和范圍可采用直尺或卷尺量測,當委 托方有要求時,蜂窩深度量測可采用剔鑿、成孔等方法; 5表面裂縫的最大寬度可采用裂縫專用測量儀器量測,表 面裂縫長度可采用直尺或卷尺量測;裂縫深度,可采用超聲法檢 測,必要時可鉆取芯樣進行驗證; 6連接部位缺陷可采用觀察或剔鑿法檢測; 7外形缺陷和外表缺陷的位置和范圍可采用直尺或卷尺 測量。 4.3.3受檢范圍內構件外觀缺陷宜進行全數檢查;當不具備全 數檢查條件時,應注明未檢查的構件或區域,并應說明原因 4.3.4內部缺陷檢測應包括內部不密實區、裂縫深度等內容,

        6連接部位缺陷可采用觀察或剔鑿法檢測; 7 外形缺陷和外表缺陷的位置和范圍可采用直尺或卷尺 測量。 4.3.3受檢范圍內構件外觀缺陷宜進行全數檢查;當不具備全 數檢查條件時,應注明未檢查的構件或區域,并應說明原因 4.3.4內部缺陷檢測應包括內部不密實區、裂縫深度等內容, 宜采用超聲法雙面對測,當僅有一個可測面時,可采用沖擊回波 法或電磁波反射法進行檢測,對于判別困難的區域,應進行鉆芯 或剔鑿驗證;具體檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現 場檢測技術標準》GB/T50784的規定。 4.3.5對懷疑存在內部缺陷的構件或區域宜進行全數檢測,當

        宜采用超聲法雙面對測,當僅有一個可測面時,可采用沖擊回 法或電磁波反射法進行檢測,對于判別困難的區域,應進行鉆 或剔鑿驗證;具體檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構 場檢測技術標準》GB/T50784的規定,

        不具備全數檢測條件時,可根據約定抽樣原則選擇下列構件或部 位進行檢測: 1重要的構件或部位; 2外觀缺陷嚴重的構件或部位。 4.3.6進場預制構件的尺寸偏差與變形檢測應包括截面尺寸及 偏差、撓度等內容,檢測數量及方法應符合現行國家標準《裝配 式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和《混凝土結構工程施工 質量驗收規范》GB50204的規定。 4.3.7預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線 檢測應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的 規定。

        4.3.7預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預

        檢測應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規 GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231 規定。

        粗糙度和平整度,鍵槽尺寸、間距和位置等內容,宜進行全數檢

        查;當不具備全數檢查條件時,應注明未檢查的構件或區域,并 應說明原因;外露鋼筋尺寸偏差可采用直尺或卷尺量測,現澆結 合面的粗糙度可按本標準附錄A進行檢測,粗糙面面積可采用 直尺或卷尺量測,現澆結合面的平整度可采用靠尺和塞尺量測, 鍵槽尺寸、間距和位置可采用直尺量測

        .3.9結構構件安裝施工后的位置與尺寸偏差檢測數量應符合 現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5020 的規定,檢測方法宜符合下列規定: 構件中心線對軸線的位置偏差可采用直尺量測; 2 構件標高可采用水準儀或拉線法量測; 3 構件垂直度可采用經緯儀或全站儀量測; 4 構件傾斜率可采用經緯儀、激光準直儀或吊錘法量測; 5 構件撓度可采用水準儀或拉線法量測; 6 相鄰構件平整度可采用靠尺和塞尺量測; 7 構件擱置長度可采用直尺量測: 8 支座、支墊中心位置可采用直尺量測; 墻板接縫寬度和中心線位置可采用直尺量測

        4.3.9結構構件安裝施工后的位置與尺寸偏差檢測數

        形的構件進行全數檢測,當不具備全數檢測條件時,可根據約定 抽樣原則選擇下列構件進行檢測: 1重要的構件; 2跨度較大的構件; 3 外觀質量差或損傷嚴重的構件; 4 變形較大的構件。 4.3.11構件安裝施工后的裂縫檢測宜對受檢范圍內存在裂縫的 構件進行全數檢測,當不具備全數檢測條件時,可根據約定抽樣 原則選擇下列構件進行檢測: 1重要的構件; 2裂縫較多或裂縫寬度較大的構件; 3存在變形的構件。

        4.3.11構件安裝施工后的裂縫檢測宜對受檢范圍內存

        勾件進行全數檢測,當不具備全數檢測條 原則選擇下列構件進行檢測: 1重要的構件; 2裂縫較多或裂縫寬度較大的構件 3存在變形的構件。

        4.3.12構件安裝施工后的傾斜檢測宜對受檢范圍內存在傾斜變

        4.3.12構件安裝施工后的傾斜檢測宜對受檢范圍內存在傾斜變

        形的構件進行全數檢測,當不具備全數檢測條件時,可根據約定 抽樣原則選擇下列構件進行檢測: 1重要的構件; 2 軸壓比較大的構件; 3 偏心受壓構件; 4傾斜較大的構件

        結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《裝配式混凝土建筑 術標準》GB/T51231和《混凝土結構現場檢測技術標 GB/T50784的規定。

        4.3.14對進場時受檢的預制構件,當不做結構性能檢測且施

        單位或監理單位無代表駐廠監督生產過程時,應對其主要受力 筋數量、鋼筋間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢測

        行檢測,檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測 術標準》GB/T50784的規定,儀器性能和操作要求應符合現 行業標準《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ/T152的有 規定。

        化現象的部位進行混凝土力學性能檢測

        4.4.1結構構件之間的連接質量檢測應包括套筒灌漿飽滿度與

        漿錨搭接灌漿飽滿度、焊接連接質量與螺栓連接質量、預制剪力 墻底部接縫灌漿飽滿度、雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土質量 等內容。

        4.4.2套筒灌漿飽滿度可采用預埋傳感器法、預埋鋼絲

        預埋傳感器法可應用于正式灌漿施工前,針對工藝檢

        使用的平行試件進行的套筒灌漿飽滿度檢測;也可應用于正式灌 漿施工過程中的套筒灌漿飽滿度檢測: 2預埋鋼絲拉撥法可應用于正式灌漿施工前,針對工藝檢 驗使用的平行試件進行的套筒灌漿飽滿度檢測,也可應用于正式 灌漿施工后的套筒灌漿飽滿度檢測;必要時可采用內窺鏡對檢測 結果進行校核; 3X射線成像法可應用于套筒單排布置或梅花狀布置的預 制混凝土剪力墻,在正式灌漿施工后的套筒灌漿飽滿度檢測,必 要時可采用局部破損法對檢測結果進行校核

        1對重要的構件或對施工工藝、施工質量有懷疑的構件, 所有套筒均應進行灌漿飽滿度檢測; 2首層裝配式混凝土結構,每類采用鋼筋套筒灌漿連接的 構件,檢測數量不應少于首層該類預制構件總數的20%,且不 應少于2個;其他層,每層每類構件的檢測數量不應少于該層該 類預制構件總數的10%,且不應少于1個; 3對采用鋼筋套筒灌漿連接的外墻板、梁、柱等構件,每 個灌漿倉的套筒檢測數量不應少于該倉套筒總數的30%,且不 應少于3個;被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒 最遠處的套筒;對受檢構件中采用單獨灌漿方式灌漿的套筒,套 筒檢測數量不應少于該構件單獨灌漿套筒總數的30%,且不宜 少于3個; 4對采用鋼筋套筒灌漿連接的內墻板,每個灌漿倉的套筒 檢測數量不應少于該倉套筒總數的10%,且不應少于2個;被 檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒最遠處的套筒; 對受檢測構件采用單獨灌漿方式灌漿的套筒,套筒檢測數量不應 少于該構件單獨灌漿套筒總數的10%,且不宜少于2個; 5當檢測不合格時,應及時分析原因,改進施工工藝,解 決存在的問題;整改后應重新檢測,合格后方可進行下道工序 施工。

        4.4.4當采用預埋傳感器法、預埋鋼絲拉拔法、X射線成像 測套筒灌漿飽滿度時,應符合本標準附錄B的規定,

        檢測套筒灌漿飽滿度時,應符合本標準附錄B的規定。 4.4.5漿錨搭接灌漿飽滿度可采用X射線成像法結合局部破損 法檢測;對墻、板等構件,可采用沖擊回波法結合局部破損法檢 測,沖擊回波法的應用應符合本標準附錄C的規定,

        法檢測;對墻、板等構件,可采用沖擊回波法結合局部破損法檢 測,沖擊回波法的應用應符合本標準附錄C的規定。

        4.4.6當構件采用焊接連接或螺栓連接時,連接質量檢

        合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的 規定。

        4.4.7預制剪力墻底部接縫灌漿飽滿度宜采用超聲法檢

        用超聲法檢測應符合下列規定:

        1 檢測部位應避開機電管線,檢測時的灌漿齡期不應少 于7d; 2超聲法所用換能器的輻射端直徑不應超過20mm,工作 頻率不宜低于250kHz; 3宜選用對測方法,初次測量時測點間距宜選擇100mm, 對有懷疑的點位可在附近加密測點;

        度不合格時,宜采用鉆芯法檢測空腔內現澆混凝土的抗壓強屏 并應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB 50784的規定。

        1首層裝配式混凝土結構,不應少于剪力墻構件總數的 20%,且不應少于2個; 2其他層不應少于剪力墻構件總數的10%,且不應少于 1個。

        層掃描設備進行檢測,也可采用沖擊回波法、超聲法進行檢測: 檢測要求應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》 GB/T50784的規定。檢測數量應符合本標準第4.3.5條的規 定,測點布置應符合下列規定: 1測點在板上應均勻布置; 2測點上應有清晰的編號; 3測點間距不應大于1m,板中部和距支座附近500mm范 圍內應布置測點; 4每個構件上測點數不應少于9個。 4.4.12當檢測鋼筋接頭強度時,每1000個為一個檢驗批,不 足1000個的也應作為一個檢驗批,每個檢驗批選取3個接頭做 抗拉強度試驗。若有1個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6 個試件進行復檢。復檢中若仍有抗拉強度不符合要求,則該檢驗 批為不合格。 4.4.13當鋼筋采用套筒灌漿連接時,接頭強度應在施工現場制 作平行試件進行檢測,檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋套筒 灌漿連接應用技術規程》JGJ355的規定。 4.4.14當鋼筋采用機械連接時,接頭強度應在施工現場制作平 行試件進行檢測,檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋機械連接 技術規程》JGJ107的規定。 4.4.15當鋼筋采用焊接連接時,接頭強度應在施工現場制作平 行試件進行檢測,檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗 收規程》JGJ18的規定

        足1000個的也應作為一個檢驗批,每個檢驗批選取3個接 抗拉強度試驗。若有1個試件的抗拉強度不符合要求,應再 個試件進行復檢。復檢中若仍有抗拉強度不符合要求,則該 批為不合格

        4.4.13當鋼筋采用套筒灌漿連接時,接頭強度應在施

        作平行試件進行檢測,檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋 灌漿連接應用技術規程》JGJ355的規定

        試件進行檢測,檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗 規程》JGJ18的規定。

        5.1.1按檢驗批檢測時,抽樣檢測的比例及合格判定應符合現 行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。 5.1.2當采用射線檢測鋼結構內部缺陷時,在檢測現場周邊區 域應有防護措施,并應符合現行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭 射線照相》GB/T3323的規定。 5.1.3裝配式鋼結構的重要受力部位或重要結構部位宜進行應 九及變形監測并應符合現行國家標準《民用建筑可靠性監定標

        5.1.4鋼結構防腐涂層、防火涂層的檢測應符合現行國家標準 《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621的規定

        5.1.4鋼結構防腐涂層、防火涂層的檢測應符合現行國家標

        5.2.1鋼材力學性能檢測方法和要求應符合表5.2.1

        表5.2.3原材料化學成分檢測方法和要求

        5.2.4當鋼結構材料發生燒損、變形、斷裂、腐蝕或其他形式

        5.2.4當鋼結構材料發生燒損、變形、斷裂、腐蝕或其他形式

        損傷,應對微觀組織變化情況進行金相檢測

        的損傷,應對微觀組織變化情況進行金相檢測

        使用便攜式顯微鏡現場檢測,取樣部位宜在開裂、應力集中、過 熱、變形或其他懷疑有材料組織變化的部位

        5.2.6金相檢測的評定應按國家現行有關標準規定執行。

        土要令部件布直 尺寸及零部件規格尺寸等項目,零部件規格尺寸的檢測方法應 合國家現行有關產品標準的規定

        對厚度小于6mm的鋼板,可采用表面檢測方法檢測; 2對厚度大于或等于6mm的鋼板,可采用超聲波檢測法 測要求應符合現行國家標準《厚鋼板超聲檢測方法》GB/ 70的規定。

        5.3.7當進行構件腐蝕損傷程度檢測時,應先清除待測表 灰、油污、銹皮等;對需要檢測的部位,可采用鋼絲刷、砭 工具進行清理,直至露出金屬光澤

        5.3.8構件腐蝕情況檢測方法和要求應符合下列規定

        1對全面均勻腐蝕情況,檢測腐蝕損傷板件厚度時,應沼 度方向至少選取3個較嚴重的區段,每個區段選8個10個

        測點,采用測厚儀測量構件厚度; 2對局部腐蝕情況,檢測腐蝕損傷板件厚度時,應在腐蝕 最嚴重部位選取1個~2個截面,每個截面選取8個~10個測 點,采用測厚儀測量板件厚度; 3對角焊縫腐蝕情況,檢測焊縫焊腳高度時,應根據焊縫 的腐蝕狀況,沿焊縫長度均勻布3個~10個測點,逐點測量焊 縫厚度,取測量厚度的算術平均值作為焊縫實際厚度,并記錄焊 縫長度。

        .3.9構件涂裝檢測的取樣部位應以整個結構為對象,選擇具

        5.3.9構件涂裝檢測的取樣部位應以整個結構為對象

        有代表性的部位,并應劃分為若干個獨立的結構單元。對每個結 構單元應全數普查、重點抽查,

        5.3.10裝配式鋼結構構件涂裝層檢測方法和要求見表5.

        享涂涂裝層的檢測應包括外觀質量、涂層附看力、涂層厚度、涂 層漏點、涂層老化,并應符合表5.3.10的規定。

        10裝配式鋼結構構件涂裝層檢測方

        續表 5. 3. 10

        5.4.1連接檢測應包括焊接連接、螺栓連接等內容。 5.4.2焊縫連接檢測方法和要求應符合表5.4.2的規定,檢測 數量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定。

        數量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范 50205的規定。

        表5.4.2焊縫連接檢測方法和要求

        5.4.3普通螺栓連接的檢測內容應包括螺栓斷裂、松動、脫落、 螺桿彎曲、螺紋外露圈數、連接零件齊全和銹蝕程度。

        5.4.3普通螺栓連接的檢測內容應包括螺栓斷裂、松動、脫落、 螺桿彎曲、螺紋外露圈數、連接零件齊全和銹蝕程度。 5.4.4普通螺栓連接檢測宜采用觀察、錘擊等方法,檢測數量 應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定。

        應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定

        1 部分連接螺栓出現斷裂、松動、脫落、螺桿彎曲等損壞; 2 連接板出現翹曲或連接板上部分螺孔產生擠壓破壞: 3 螺栓間距不符合規范,影響正常使用安全 5.4.6 高強度螺栓連接的檢測應包括下列內容: 1 螺栓斷裂、松動、脫落、螺桿彎曲、螺紋外露圈數、滑 移變形、連接板螺孔擠壓破壞、連接零件齊全和銹蝕程度等; 2終擰扭矩。 5.4.7高強度螺栓連接檢測方法及數量應符合現行國家標準 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼結構高強度螺 檢連控技術規程》IGL82的規定

        5.4.8當出現下列情況之一時,高強度螺栓連接應判定為

        1連接中部分高強度螺栓出現斷裂、脫落、螺桿彎曲等 損壞;

        2連接板出現滑移變形、翹曲或蓮接板上部分螺孔產生擠 壓破壞; 3螺栓間距不符合規范,影響正常使用安全。 5.4.9梁柱、梁梁節點的檢測應包括下列內容: 1節點及其零部件的尺寸、構造; 2對于采用端板連接的梁柱連接,應檢測端板厚度及變形 開裂狀況,梁(柱)與端板的接開裂狀況;端板的蓮接螺栓松 動、脫落狀況; 3對于采用栓焊或全焊的框架梁柱、梁梁連接,應檢測焊 縫和螺栓連接質量。 5.4.10支座節點檢測內容應包括支座偏心與傾斜、支座沉降 支座銹蝕、連接焊縫裂紋、錨栓變形或斷裂、螺帽松動或脫落、 限位裝置、鉸支座轉動或滑動狀況等。 5.4.11對結構受力較天或對結構影響較大的焊接節點部位應進 行殘余應力的檢測并進行消除處理。 5.4.12對于其他形式的節點,應根據其構造和受力特點確定檢 測項且和方法

        6.1.1按檢驗批檢測時,抽樣檢測的比例及合格判定應符合現 行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206的規定。 6.1.2檢測取樣時應避免主要承重構件受損,

        6.2.1木材含水率檢測可采用烘十法、電測法,檢測方法應符 合現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206的 規定,木材含水率應符合下列規定: 1 原木或方木構件不應大于25%: 2板材和規格材不應大于19%; 3膠合木成板不應大于15%; 4處于通風條件不暢環境下的木構件的木材,不應大 于20%。 6.2.2木材絕對含水率測定方法應符合現行國家標準《木材含 水率測定方法》GB/T1931的規定。 6.2.3木材密度的檢測方法應符合現行國家標準《木材密度測 定方法》GB/T1933的規定,現場檢測木材密度可采用阻力儀 檢測法。 6.2.4當采用烘干法測定含水率和密度時,取樣方法應符合下 列規定: 1每棟建筑為一個檢驗批,每個檢驗批中每一樹種的構件 取樣數量不應少于5根,每一樹種的構件數量在5根以下時,全 部取樣;

        6.2.4當采用烘干法測定含水率和密度時,取樣方法應符合

        1每棟建筑為一個檢驗批,每個檢驗批中每一樹種的構1 樣數量不應少于5根,每一樹種的構件數量在5根以下時,全 取樣; 2每根構件應沿截面均勻截取5個尺寸為20mm×20mm)

        20mm的試件,應按現行國家標準《未材含水率測定方法》 GB/T1931的有關規定測定每個試件中的含水率,以每根構件5 個試件含水率的平均值作為該構件木材含水率的代表值

        6.2.5當采用電測法測定含水率時,應從檢驗批的同一樹種

        同一規格材、同一批木構件隨機抽取5根為試樣,應從每根試村 巨兩端200mm起,沿長度均勻分布地取三個截面,對于規格 成其他木構件,每一個截面的四面中部宜各測定含水率。對于膠 合木構件,應在兩側測定每層層板的含水率

        6.2.6當進行木材含水率判定時,含水率測定值的最大值

        合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的相關規定

        1取樣時每棟建筑為一個檢驗批,每個檢驗批中每一樹種 的構件取樣數量不應少于3根,每類構件數量在3根以下時,全 部取樣:應在每根構件的髓心外截取3個無疵弦向抗彎強度試件 為一組。試樣尺寸和含水率應符合現行國家標準《木材抗彎強度 試驗方法》GB/T1936.1要求; 2當沒有特殊檢測要求時,木材試樣應沒有缺陷、損傷及 木節。

        表6.2.8木材抗彎強度檢驗標準

        6.2.9當木材的材質或外觀與同類木材有顯著差異時,或

        2.9當不材的材質或外觀與向類木材有顯者差異時,或樹利 產地判別不清時,或因結構計算需木材強度時,宜取樣檢測才 才的抗彎彈性模量。

        6.2.10木材抗彎彈性模量采用現場取樣法進行檢測時,應符合 下列規定: 1取樣時每棟建筑為一個檢驗批,一個檢驗批中構件取樣 數量不宜少于3根,構件數量在3根以下時,全部取樣;截取的 試樣應在髓心外切取3個抗彎彈性模量試件為一組,充許與抗彎 彈性模量的測定用同一試件,先測定彈性模量后進行抗彎強度試 驗。試樣尺寸應符合現行國家標準《木材抗彎彈性模量測定方 法》GB/T1936.2要求。 2當沒有特殊檢測要求時,木材試樣應沒有缺陷、損傷及 木節。 現拾溫

        木材抗彎彈性模量可采用應力波和阻力儀檢測結合法

        6.3.1構件進場時應檢查質量證明文件,現場檢測應包括尺寸 偏差、變形、裂縫、腐朽、蟲孔洞及白蟻活體等內容。

        1對于等截面構件和截面尺寸均勻變化的變截面構件,應 分別在構件的中部和兩端量取截面尺寸,按照實測值作為構件截 面尺寸的代表值: 2對于不均勻變化的變截面構件,應選取構件端部、截面 突變的位置量取截面尺寸,取構件尺寸實測值的最小值作為該構 件截面尺寸的代表值; 3應將每個測點的尺寸實測值與設計圖紙規定的尺寸進行 比較,計算每個測點尺寸偏差值。 6.3.3批量構件截面尺寸及其偏差的檢測應符合下列規定: 1應將同一樓層、結構縫或施工段中設計截面尺寸相同的

        1應將同一樓層、結構縫或施工段中設計截面尺寸相同的 同類型構件劃分為同一檢驗批; 2應在檢驗批中隨機選取構件,抽樣數量應符合現行國家 標準《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344的規定:

        6.3.4構件尺寸偏差檢測可采用塞尺、靠尺、鋼尺等儀器,精 度不應小于1mm,圓度測量時,鋼尺量程應大于所測構件 直徑。

        6.3.5木構件變形檢測包括結構整體垂直度、構件垂直度、 彎曲變形、跨中撓度等內容,并應符合下列規定: 1在對木結構或構件變形檢測前,宜先清除飾面層;當構 件各測試點飾面層厚度接近,且不影響評定結果時,可不清除飾 面層; 2變形檢測可采用水準儀、經緯儀、全站儀等儀器,其精 度應符合現行行業標準《建筑變形測量規范》JGJ8的有關 規定

        6.3.6膠合木構件和輕型木構件的翹曲、扭曲、橫彎和)

        氣象標準可采用拉線與尺量的方法或采用靠尺與尺量的方法檢測;檢測結 果的評定應符合現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》 GB50206的相關規定

        6.3.7木構件裂縫寬度可采用塞尺、直尺、阻力儀檢測法和X 射線檢測法檢測,并宜符合下列規定: 1當木構件裂縫位于外表面部位,裂縫寬度可直接采用塞 尺或直尺進行測量; 2當木構件裂縫位于隱蔽或不利檢查部位,裂縫寬度宜采 用阻力儀檢測法或X射線檢測法進行檢測,宜精確至0.01mm。 6.3.8木構件裂縫深度可采用直尺、超聲波檢測法和X射線檢 則法檢測,并應符合下列規定: 1采用超聲波檢測法檢測裂縫深度時,被測裂縫不得有積 水和泥漿等; 2采用X射線檢測法檢測裂縫深度時,射線透照方向宜與 裂縫深度方向垂直。

        1當木構件裂縫位于外表面部位,裂縫寬度可直接采 尺或直尺進行測量; 2當木構件裂縫位于隱蔽或不利檢查部位,裂縫寬度 用阻力儀檢測法或X射線檢測法進行檢測,宜精確至0.011

        3.9構件裂縫長度可用鋼尺或

        公差標準6.3.10木結構構件表面腐朽可通過肉眼觀察和尺規測量判斷腐

        6.3.10木結構構件表面腐朽可通過肉眼觀察和尺規測量判斷腐

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